提供完整的智能制造解决方案
数字转型已经进入各个产业领域，并且将对中国的制造业产生持续的、深远的影响。基于工业4.0理念的未来制造业应该是智能的、高效的并且互相连接的。奥斯坦丁不仅仅关注于软件层面的逻辑实现，更是成立专项研究组，研究与工业制造相关的各个设备、仪器的连接，正真实现硬件联网、软硬结合，为智能化生产夯实基础。
为了在当今的全球市场中保持竞争力，制造企业需要不断调整其生产结构和流程以满足客户的需求。只有那些明白如何生产、生产什么、以何种效率生产、达到何种质量要求的人才能够发现损失和浪费，才能够定义优化流程与降低成本的方法，才能够确保最优的设备利用率和最大化的生产力。
"质量是监控复杂生产过程的关键，长期以来一直是最重要的竞争因素之一。现代MES系统允许对生产相关的质量数据进行持续分析，从而对生产和测试过程进行质量评估。” OTD.MES.Suite 的标准质量分析允许在生产过程中对生产和测试过程进行直接的质量评估，实时的在为质量管理与持续改善提供必要的信息，从而逐步实现零缺陷生产的目标。
可追溯性是离散制造在当今市场中获得成功并且生存下去的必要条件，要想获得成功，制造企业必须降低生产成本，避免昂贵的低效产品召回活动。可追溯性是所有的生产过程最基本也是最重要的组成部分。OTD.MES.Suite 中的追溯模块提供了实时的可追溯性和对于生产过程的透明性。
在第四次工业革命的过程中，制造企业必须保证在整个价值链上尽可能透明。在这种情况下，有必要在制造执行系统（MES）中进行适当的分析和报告。因此，奥斯坦丁提供充分的、独立的商业智能服务：OTD.BI.Portal。这个完整的解决方案可以无缝地集成到现有系统中，并支持不同行业的公司，以提高它们的生产力、生产效率和盈利能力。
支持不同行业的公司 以提高它们的生产力、生产效率和盈利能力
奥斯坦丁助力无锡某大型汽车零配件制造公司实现装配线设备互联，通过机械手臂、自动轨道、自动升降机、载具的联网控制，实现了装配线的自动化生产并实时的展示设备运转情况、产线生产效率、订单完成情况等。
吴江某电子OEM厂商，客户多为世界500强外资企业，奥斯坦丁深入调研了企业的业务需求，通过OTD.MES.Suite套件，帮助企业实现全流程的生产管控，提升产品质量，提高生产效率，并且实现了产品的全过程追溯。
吴江某外资电子厂，为世界500强企业，奥斯坦丁通过OTD.BI.Portal智能商务平台，对其制造大数据进行建模、分析，通过智能预警、智能分析，提高了企业的库存周转率，降低了产线的不良率。
2023/10/10
2023/09/22
2023/08/28
2023/08/22
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