OTDMES · 拧紧工位

一个拧紧工位,
看懂 MES 管什么

灰色的是设备,深蓝色的是 MES 接进来的地方。往下滚动,跟着一个工件走完它在这个工位上的一分钟。

设备本体 MES 触点 采集上报 MES 下发 拦截 / 异常

01 · 刷卡上岗

谁来干这道活,先过 MES 这一关

操作员在工位终端上刷卡。MES 核对他有没有拧紧这道工序的上岗资质,有资质才把当前工单和作业指导推到终端上。

老板得到:没培训过的人上不了岗;日后出了问题,知道这一件是谁做的。

02 · 进站校验

工件一进站,先查它的来路

读码器读取工件上的条码。MES 查这一件的工序记录:上一站做完没有?是不是待返修?不对,就通过 PLC 锁住夹具,这道工序根本开不了工。

老板得到:跳站、漏工序在源头就被拦住,不用等到终检才发现。

03 · 物料防错

拿错一颗料,当场就报警

操作员扫描要装的零件条码,MES 按这个产品的物料清单核对型号和批次。拿错了料,终端立刻报警、三色灯黄灯闪烁,拧紧枪也被锁住,直到扫对为止。扫对之后,才把这批料和这件产品绑在一起。

老板得到:错料、混料在工位上就发现;哪批料出了问题,能反查到装进了哪几件产品。

04 · 拧紧参数

每一颗螺丝拧多紧,都有记录

MES 按产品型号,通过 PLC 给拧紧枪下发拧紧程序。拧完后,每一颗的扭矩和角度回传给 MES,超出范围立刻判不合格。

老板得到:不再靠工人手感和抽检,每一件都有数可查。

05 · 视觉检测

漏拧、错位,在工位上就拦下

相机拍照,判定螺丝有没有装全、位置对不对。判定结果和照片一起存进 MES;判不合格的,PLC 不放行,工件流不到下一站。

老板得到:不良品不出工位,出了客诉还有照片可对。

06 · 完工报工

做完一件,报工自动完成

PLC 发出完工信号,MES 自动记下这一件:产量加一、工时入账、流转到下一道工序,然后通知 PLC 放行。

老板得到:班组长不用下班前补数,看板上的产量就是现在的产量。

07 · 安灯异常

机器一停,停多久、为什么都清楚

设备报警或操作员按下安灯,MES 立刻通知对应的负责人,并开始计时,直到问题解除。停机原因和时长全部记下。

老板得到:机器为什么停、谁响应得慢,月底一查就知道。

这一分钟留下了什么

一件产品的「身份证」

客户投诉时,扫一下这个条码,半分钟查清这一件是谁做的、用了哪批料、按什么参数拧的。

SN A24090158拧紧 02 工位
工单
WO-0925-03
操作员
E1027 · 资质有效
进站校验
上一站 压装 ✓
物料
B-M6-2201 · 批次 2409-18
拧紧
程序 P07 · 9.9 / 10.1 / 10.0 / 10.2 N·m
视觉
4/4 到位 · 照片 1 张
完工
2026-09-25 09:31:07

以上为示例数据。

从一个工位到一座车间

每个工位都这样管起来,就是一条透明的产线

每个工位都在采集、校验、互锁、记录,汇到 MES,就是老板每天看到的产量、良率、设备效率和异常排行。

本班产量312 / 400
一次合格率98.7%
设备综合效率81.4%
今日安灯6 次

以上为示例数据。

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